大型食品凍干機加工是在極低溫度和很高真空度的條件下進行的干燥加工, 加工時食材基本上處于無氧和*避光的環境中, 熱變性小, 有效地保持了新鮮食材的色、香、味、形,并大限度地保存食材中的各種維生素、碳水化合物、蛋白質等營養成分和葉綠素、生物酶、氨基酸等營養成分以及風味物質。
冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結,然后在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到的產物稱作凍干物，該過程稱作凍干。 物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布于物質中,升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。
大型食品凍干機在凍干過程中, 固態冰晶升華成水蒸汽后在食材中留下空隙, 故真空冷凍干燥的寵物食品具有干燥的海綿狀多孔性結構,也因此具有理想的速溶性和快速而近乎*的復水性。食用時只要加入適量水, 即可在幾秒至幾分鐘內回復還原為近乎新鮮的美味。
通過物理升華干燥而獲取，在選擇溫度有很大關系，隔板溫度和冷凝溫度，正常大部分水果或其他食品結晶溫度在-35℃左右，選擇預凍溫度需要比結晶溫度低10~15℃，隔板接隔板溫度應該在-45~-50℃，這樣預凍的物料能充分凍實，對后期干燥起到關鍵作用。在干燥過程后箱冷凝溫度必須比前箱低10~15℃左右，在選擇后箱冷凝溫度應該為-55~-65℃左右，這樣才能形成空氣流，滿足干燥效果要求。
1、系統升溫采用輻射式加熱方式，具有升溫速度快，升溫均勻，物料受熱均勻等特點。
真空凍干機特點
2、速凍與干燥是分開的，能連續化的生產。物料采用空中軌道小車方式包括物料的前處理-速凍庫-干燥箱-包裝處理。
3、真空是采用組合式的真空系統，真空泵加羅茨泵，具有真空自動調節功能，抽速大，真空度高，可以提高凍干效率。真空系統具有真空防護裝置，設置防返油隔離裝置。
4、加熱控溫循環系統采用智能PID控溫技術，具有溫度控制精準，溫度均勻，節能等特點。
5、凍干控制系統采用智能化的觸摸屏操作控制，可以實時在線顯示各部件的運行狀態，系統的凍干過程及曲線，數據記錄，凍干程序記錄。系統可以與電腦等進行遠程監控(選配)。
6、凍干箱全部采用進口優質不銹鋼304制造，內表面拋光精度高，衛生級別高，滿足食品制藥的衛生標準。
7、冷阱系統特殊設計，可以設計小于等于-60℃冷阱溫度。
8、真空系統除了高效抽真空外，可以分離油水，有效回收食品中的油。
9、特殊的冷阱化霜設計，高效除霜，安全可靠。
10、專業的氣體導流設計及控制技術，捕水能力強，干燥效率高。
11、非標定制化設計，可以滿足細分行業或者方向的凍干需求。
12、控制系統可保存多組工藝配方，手動模式可在干燥過程中對工藝進行實時調整，提高工藝優化率。自動模式可以進行批量連續生產。
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